ГОСТ 21105-87 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Вид и объем записи устанавливают в отраслевой нормативно-технической документации на контроль изделий. При подготовке объема с контролируемой поверхности необходимо удалить продукты коррозии, остатки окалины, масляные загрязнения, а при необходимости следы лакокрасочных покрытий. При магнитопорошковом контроле применяют намагничивание: Заготовку образца полируют до шероховатости, обеспечивающей аттестацию параметров трещин. При необходимости проведения контроля с более высоким уровнем чувствительности, чем это позволяет СОН, следует применять СПП.

Добавил: Shaktitaxe
Размер: 39.85 Mb
Скачали: 1601
Формат: ZIP архив

При магнитопорошковом методе контроля применяют:. Отходы производства в виде отработанных дефектоскопических материалов подлежат утилизации, регенерации, удалению в установленные сборники или уничтожению.

МЕТОДИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

Азотируют на глубину 0,2 — 0,3 мм. При контроле объектов с большим размагничивающим фактором, имеющих отношение длины к эквивалентному диаметру меньше 5, следует:. Значения напряженностей магнитного поля могут быть уточнены экспериментально применительно к контролю конкретных изделий. Вид, местоположение и ориентация недопустимых дефектов, а также необходимый уровень чувствительности контроля конкретных изделий устанавливаются в отраслевой нормативно-технической документации на контроль изделий.

При использовании люминесцентных магнитных порошков осмотр контролируемой поверхности следует проводить при ультрафиолетовом облучении источником с длиной волны — нм.

Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1. Магнитная суспензия не должна вызывать коррозии контролируемой поверхности. Образец полируют по наружному диаметру.

  ДАНГАЛ ФИЛЬМ УЗБЕК ТИЛИДА СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Основные свойства магнитных порошков, влияющих на выявляемость дефектов: Результаты контроля записывают в журналах, протоколах или перфокартах. Магнитную суспензию наносят на контролируемую поверхность путем полива или погружения объекта в ванну с суспензией, а также аэрозольным способом. Магнитная суспензия не должна вызывать коррозии контролируемой поверхности.

ГОСТ Контроль неразрушающий. Защитное заземление или зануление дефектоскопов — по ГОСТ Пропусканием тока но объекту и при помощи электромагнита.

ГОСТ , скачать ГОСТ

Азотирование проводят в две ступени. Параметр шероховатости поверхности 2,5 мкм по ГОСТ Освещенность контролируемой поверхности при использовании магнитных порошков естественной окраски, а также цветных магнитных порошков должна быть не менее лк. Нагрузку на клинья подают при готс штока до появления характерного хруста, свидетельствующего о растрескивании азотированного слоя. Азотируют на глубину 0,15 — 0,3 мм. Прилагаемые нагрузки выбирают опытным путем в зависимости от необходимой ширины трещин.

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния, возникающими над ност в намагниченных объектах контроля.

Скачать ГОСТ 21105-87 вы можете в следующих версиях:

Сохраните страницу в соцсетях:. Наносить магнитный порошок способом воздушной взвеси следует в камерах с отсасывающими вентиляционными устройствами. Способ воздушной взвеси применяют при выявлении подповерхностных дефектов, а также дефектов под слоем немагнитного покрытия толщиной от до мкм. Магнитную суспензию наносят на контролируемую поверхность путем полива или погружения объекта в ванну с суспензией, а также аэрозольным способом. Ширину трещин на поверхности образца измеряют на металлографическом микроскопе.

  ЗОКИР ОЧИЛДИЕВ КУШ ХОТИН МР3 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Method of magnetic particle testing.

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

Ширину трещин на поверхности образца измеряют на металлографическом микроскопе. К проведению магнитопорошкового контроля допускаются дефектоскописты, прошедшие аттестацию в установленном порядке, а также обучение и инструктаж по ГОСТ Для 21105—87 трещин используют приспособление цилиндрической формы с четырьмя симметрично расположенными на поверхности клиньями, которые вдвигают во втулку.

Магнитогуммированная паста представляет собой смесь магнитного порошка и затвердевающих органических полимерных веществ. Пропусканием тока по объекту и при помощи соленоида.

Заготовку рихтуют и шлифуют на глубину 0,1 — 0,2 мм.